今年以来,中国人机一体化智能系统领域取得了显著成果,展现出高端化、智能化、绿色化的全新面貌。从全球瞩目的第二届中国国际供应链促进博览会传递出的“共赢链”信号,到数字技术对传统制造业的全方位渗透,智能制造已成为推动产业转变发展方式与经济转型的关键力量。在这一进程中,数智“加减法”作为核心策略,不仅激发了人机一体化智能系统的巨大潜能,还引领着行业向更高效、灵活、可持续的方向发展。
据《人民日报》报道,习强调:“利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造,提高全要素生产率,发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。”这一指示为人机一体化智能系统的发展指明了方向。如今,慢慢的变多的传统工厂在数字化、智能化的浪潮中焕发了新生。多个方面数据显示,已有98.8%的中小企业踏上了数字化转型的道路,它们通过引入云计算、物联网、大数据等技术,实现了生产流程的自动化、智能化,极大地提高了生产效率和产品质量。
以海尔集团为例,其打造的COSMOPlat工业网络站点平台,通过连接用户、供应商与生产系统,实现了大规模定制化生产。用户都能够通过平台参与产品设计,企业则按照每个用户需求进行柔性生产,这不仅满足了市场的多元化需求,还快速缩短了产品上市周期,提高了市场竞争力。海尔集团的数字化转型,正是数字技术助人机一体化智能系统迸发大能量的生动写照。
人工智能、大数据等新一代信息技术的融合应用,正在深刻改变着传统制造业的生产方式、管理模式和商业模式。在数字工厂的智能化转型中,这些技术成为了不可或缺的关键要素。
以德国西门子公司的“数字化企业”战略为例,该公司通过集成物联网、云计算、大数据分析和人工智能等技术,打造了一个高度智能化的生产环境。
在中国,华为阿里巴巴等科技巨头也纷纷布局智能制造领域,通过提供云计算、人工智能等技术上的支持,助力传统制造业公司实现数字化转型。作为身兼通信服务商及科技型企业多重身份的中国电信,依托着自身在通信网络、人工智能等方面的优势,与众多企业合作打造了各类智慧工业项目,推动着“中国制造”不断发展。
“加”的是工业互联网、数字技术和新的生产经营理念。以宝钢股份为例,该公司通过构建智能化生产系统,实现了生产的全部过程的数字化管理。系统能够实时监测生产设备的运作时的状态,预测设备故障,从而提前来维护,避免了因设备故障导致的生产中断和资源浪费。
“减”的是成本、人力和资源消耗。数字化技术的应用,使得制造业企业能更精准地控制生产所带来的成本,提高资源利用效率。例如中国电信为科牧智能工厂搭建5G+工业PON双千兆网络,部署边缘计算,让科牧智能工厂全面实现生产车间少人化、管理交互智能化、绿色低碳生产。